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轧制中间波浪

轧制中间波浪

冷轧带钢的酸洗、轧制工序缺陷处理方法汇总钢铁知识常州

2023年9月3日 — 消除中间波浪的措施是：加大压下量，减小张力，特别是后张力，降低轧制速度，增加中部乳液流量，减小正弯的弯辊力。中间浪在轧件的横向、纵向同时增大， 2023年4月13日 — 主要是由于在轧制过程中轧辊的热膨胀产生的凸度大于轧辊在轧制力作用下产生的挠度值；另外，各机架之间负荷分配不合理，末架轧机的负荷过小也在一定程度一线工人轧钢实践经验总结！知乎2022年2月5日 — 1、怎样利用调节乳化液流量来消除两边浪、中间浪？答：在轧制过程中，带钢出现两边浪，除带钢两边轧缺压力大以外，轧辊两边产生热膨胀也是一个原因，这时，应加大带钢两侧的乳化液流量来消除轧辊冷轧工艺知识问答精华版（6）知乎2021年1月1日 — 复合波浪缺陷出现的最主要原因是：在工作轧制过程中，工作技术人员未能科学化、合理化的有效控制轧辊轧制的吨位，结果致使磨损不均匀现象产生。冷轧板板形常见问题成因及解决方法控制

如何调整液压弯辊装置,才能消除轧制时板带出现中间波浪的缺陷

2016年7月20日 — 中间波浪，就是弯辊过大了，也就是轧辊的凸度与液压弯辊加起来超过了需要的直，这都是轧机操作手的常识啊，只需要降低弯辊就行了撒。如果楼主说的是负弯浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲，根据分布部位不同分为中间浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。冷轧板带缺陷及消除方法百度文库摘要: 首次提出了周期性异步轧制概念,剖析了中板轧机钢板生成随机性通宽波浪的主要根源,实施了轧机改造和调整措施,产品表面质量得到明显提高。 Abstract: The concept of 四辊中板轧机钢板波浪生成与抑制之二——周期性异步轧制的热轧带钢单边浪控制与调节技术分析带钢在热轧过程中容易浮现单边浪缺陷，本文重要是针对导致带钢单边浪各种重要因素进行分析并找出相应对策和办法。带钢之因此产生单边热轧带钢单边浪控制与调整核心技术分析百度文库

四辊中板轧机钢板波浪生成与抑制之二 USTB

摘要首次提出了周期性异步轧制概念，剖析了中板轧机钢板生成随机性通宽波浪的主要根源，实施了轧机改造和调整措施，产品表面质量得到明显提高2014年8月12日 — 即中间部分承受附加压应力, 边缘部分承受附加拉应力, 其残余应力分布及由残余应力引起的中间波浪如图 7 所示。这种中间波浪板形只是已知波浪板形的一种形式, 此外还有两边波浪、单边波浪、两肋波浪等波浪板形, 均因带材内部残余应力在宽度方向的分布轧制带材内部残余应力对板形的影响豆丁网2018年10月30日 — 轧过程中的不均匀变形造成的，当板带材两边部延伸不同，即一边变形量大而另一边变形量小时就出现镰刀弯也是轧制过程中不均匀变形产生的，但边部变形大、中间变形小时，就会出现边浪。 3、两边压下调【技术】冷带轧制中“镰刀弯”、“边浪”、“肋浪”成因及 2015年6月16日 — 在热轧稳定轧制阶段，0 l ％+中间波浪” 的板形缺陷。铝合金热轧带材“中凸度超标＋中间波浪”板形缺陷的原因分析

什么是板形不良(单边浪,双边浪,中间浪,肋浪)? 百度学术

我们已与文献出版商建立了直接购买合作。你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您所在的图书馆支付您可以直接购买此文献，1~5即可下载全文，部分资源由于网络原因可能需要更长时间，请您耐心等待哦~2021年6月4日 — 波浪有边部波浪、中间波浪、单侧波浪和二肋波浪如图1所示。其中，中间波浪和单侧波浪比较容易控制而边部波浪和二肋波浪产生的原因及其控制方法至今仍难以掌握结合生产实践中的经验，就边部波浪和二肋波浪的危害、产生的原因及其控制方法谈一些 1350粗轧机轧制铝箔产生波浪的原因及控制方法 renrendoc2022年9月25日 — 摘要亲您好很高兴为您解答答：轧制钢板中间一段出现波浪弯曲解决方法是带钢在轧制后会出现弯曲：1）操作原因，由于操作者双摆调节不合理，造成带钢跑偏。 2）电气原因，由于在轧制过程卷取机张力突然减少或消失造成带钢跑偏、断带。3）轧辊，由于轧辊磨削后有严重的锥度，，使得压下校轧制钢板中间一段出现波浪弯曲百度问一问2019年6月27日 — 卷曲时横边部伸展；改变轧辊初期凸度，增强冷却，增大轧辊挠度，可改善边部波浪中间波浪轧制时中间部的伸展比边部大；塔形材在卷曲张力大时，以鼓状出现；改变轧辊新凸度，加强冷却，减小轧辊挠度，可以改变中间波浪二肋波浪由轧制干货铝及铝合金板带材的主要缺陷汇总知乎

铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨豆丁网

2011年9月30日 — 凸形断面坯料易造成箔材中间波浪; 但合理的凸形断面将有利于箔材的轧制,箔轧时易控制出良好的板形。矩形断面是理想断面,生产过程中很难获得。来料板形平整,铝箔作均匀变形,不产生附加应力,横向厚度差只按加工率大小成比例地减少,因此科学合理的凸形断面更加有利于箔材的轧制，确保在铝箔轧制过程中能够有效控制出预订目标的板形；凹形断面坯料则容易造成箔材出现两边波浪的情况；楔形断面坯料容易造成箔材单边波浪的情况；相对来说矩形断面是最为理想的断面，但是在实践控制生产过程浅谈铝箔轧制中的板形控制百度文库2023年9月3日 — 消除中间波浪的措施是：加大压下量，减小张力，特别是后张力，降低轧制速度，增加中部乳液流量，减小正弯的弯辊力。中间浪在轧件的横向、纵向同时增大，板型的凸、凹形近似椭圆形，叫瓢曲，产生原因同中间浪，一般在宽薄板且性能偏硬的轧件中易产生。冷轧带钢的酸洗、轧制工序缺陷处理方法汇总钢铁知识常州 2020年5月25日 — 影响轧制板型的主要因素有辊系、带材本身、轧制条件等，不同因素可产生不同类型的板形缺陷。（1）两边浪：轧前带材两边厚，中间薄；一级中间辊凸度太小；背衬辊，弯辊及弯辊力给定不合理；道次压下量太大或张力太小；润滑不均或润滑油品质差。浅析二十辊精轧机轧制产品精度及板型控制2带材

铝及铝合金板带材的主要缺陷汇总产品

2019年4月9日 — 轧制时边部比中心部伸展大；板带边部变厚时，铝卷成鼓形，卷曲时横边部伸展；改变轧辊初期凸度，增强冷却，增大轧辊挠度，可改善边部波浪中间波浪轧制时中间部的伸展比边部大；塔形材在卷曲张力大时，以鼓状出现；改变轧辊新凸度，加强冷却，减小轧2015年8月9日 — 浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程，计算出最佳窜辊位置；同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律，以控制 HiB钢带边部良好板形为目标，对一中间辊锥度辊型进行优化。辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究2015年7月19日 — 提出板带的板形缺陷可以归结为弹性薄板稳定性问题，随后，国内外大量的学者对热冷连轧轧后板材的板形缺陷进行了深入的研究，认为浪形产生的主要原因是由于轧制过程中板材沿宽度方向上的纵向延伸不均匀，会导致轧后板材产生各种浪形形式"J 3，其中（论文）中厚板宽板轧制中边浪的产生机理与抑制措施2019年5月15日 — 十三凸度:钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横端面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。原因：（1）轧辊严重磨损；（2）轧辊的热膨胀的冷却不均；（3）辊型设计不合理；（4）轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大；（5）弯辊装置不好；钢板中常见的质量缺陷特征及原因整合分析（热轧板）知乎

冷轧工艺知识问答精华版（6）知乎

2022年2月5日 — 1、怎样利用调节乳化液流量来消除两边浪、中间浪？答：在轧制过程中，带钢出现两边浪，除带钢两边轧缺压力大以外，轧辊两边产生热膨胀也是一个原因，这时，应加大带钢两侧的乳化液流量来消除轧辊的热膨胀，从而消除带钢的两边浪。中间浪单边浪双边浪二肋浪周期浪形态带钢中间，沿轧制方向凸凹不平的连续的波浪状 ^态。带钢一侧，沿轧制方向凸凹不平连续的波浪状弯曲。带钢两侧，沿轧制方向凸凹不平连续的波浪状弯曲。在带钢中间与边部之间，沿轧制方向出现的波浪冷轧板带缺陷及消除方法百度文库2013年5月17日 — 铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨陈久霞费三成张启芳丹东伟豪铝业有限公司辽宁丹东摘要:阐述铝箔轧制中板形缺陷产生的原因和板形控制原理及其方法。关键词:铝箔;轧制;板形;分段冷却;弯辊中图分类号:TG33515+8 文献标识码:B 文章编号:6003104收稿日期:007087作者简介:陈久霞1967女铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨道客巴巴2012年5月5日 — HC轧机是通过中间辊的横移，消除了支撑辊与工作辊之间的有害接触区，提高了轧制的板形控制能力，可适用于任何宽度带材的轧制。 HC轧机目前已发展出多种形式，如中间辊传动的HCM6辊轧机；中间辊和工作辊均能窜动的HCMW6辊轧机；中间辊带辊型曲线的HCCVC轧机；及HCW、UCM、UVMW、MB、UC2~UC4等多种冷轧板带板形控制

铝合金轧制原理百度文库

轧制油在轧制中起着非常重要的作用，使用时要有合理的工艺参数，太大的轧制力和太高的油温对轧制油都会影响轧制油的使用周期；应防止水、尽量减少液压油和油雾油进入轧制油中。2018年12月5日 — 沿轧制方向钢带呈高低起伏弯曲，形似波浪的缺陷称浪形。浪形多在钢带的头部及尾部，严重时分布在钢带全长，象海带状。按宽度位置分类，浪形可出现在钢带的边部或中部、肋部，出现在钢带中部的称冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（3）浪形2021年6月4日 — 沿钢带轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲现象称浪形。根据分布的部位不同，分为中间浪，肋浪和边浪。产生原因及危害产生原因： ① 辊型不合理，轧辊磨损不均； ② 轧辊的辊型与来料板形配合不良，精热轧板卷缺陷表面2012年11月8日 — 它用图15－7来说明。第二种假说，认为变形区可分为四个区域，在两边的区域为宽展区，中间分为前后两个延伸区，它可用图15－8来说明。宽展沿宽度均匀分布的假说。对于轧制宽而薄的薄板，宽展很小甚至可以忽略时，变形区可以认为是均匀的。轧制过程中的宽展doc 豆丁网

轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施doc

2018年3月5日 — 轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施doc,缺陷名称纵裂 Longitudinal Crack 照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率 2011年2月15日 — 收稿日期:・轻合金及其加工・欧洲典型铝板、带、箔轧制厂⑶王在铝合金薄带材生产中显得非常重要,用于消除轧制过程中带来的某些缺陷,诸如边部波浪( Wavy edgt s) 、中间波浪 (center buckles) 、震颤条纹(chatter marks) 、鱼骨状 (人字形欧洲典型铝板（带）箔轧制厂（3）pdf 豆丁网极片波浪边改善措施8D概要涂布边缘过轻或过重铝箔张力波浪铝箔来料边缘张力不均过辊时一边松一边紧或两边松松的边冷压后出现明显波浪边过辊的间距越大波浪边看起来就越明显鼓边波浪涂膜造成膜片边缘范围一定宽度厚度超厚冷压时此局部范围受力大造成极片波浪边改善措施8D概要百度文库主要特征：由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象．称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。常见铝箔的质量缺陷百度文库

锂电池极片：辊压工序的过程控制与注意事项前沿技术电池

2019年3月28日 — 因此，最后随着轧制力的继续增加，极片的密度增加不大，增加幅度也降低下来。2、辊压控制电池极片轧制的基本机理：电池极片滚压属于粉末轧制，其目的是提高电池极片活性物质的压实密度及其均匀性，提高活性物质的附着力，提高表面粗糙度。2020年8月25日 — 选择不同的字体，波浪号的形式和位置会有所不同，比如word 2016默认的“等线”字体，波浪号无论半角还是全角都在在中间。 [图] 波浪号 WORD 编辑于，内容仅供参考并受版权保护赞踩分享阅读全文打开百度APP阅读全文打开百度APP阅 Word里面的波浪号（~）怎么打到中间？百度经验热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在在结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧百度百科轧制油在轧制中起着非常重要的作用，使用时要有合理的工艺参数，太大的轧制力和太高的油温对轧制油都会影响轧制油的使用周期；应防止水、尽量减少液压油和油雾油进入轧制油中。铝合金轧制原理百度文库

轧制过程中产生耳子的原因豆丁网

2017年8月19日 — 无论是单边‎浪、两边浪、中间浪、两侧浪，产生波浪的‎部位都是压‎应力作用的‎结果，是纵向延伸‎较大的部位‎，生产中可以 ‎通过控制乳‎液流量、轧制力、张力、速度来调节‎，而现代轧机‎主要是通过‎控制液压弯‎辊力进行调 2014年10月22日 — 侧出现大波浪,不平度通常在10～20mm,最大可达30mm,在带钢尾部60m左右易、钢卷冷却温度趋势、轧制工况、开平数据。313结果进行了14次56卷钢卷的试验,未能达到较大改善浪形的效果。我们选用试验效果较好的控制参数进行冷却方式的控制热轧钢卷开平钢板浪形的成因及处置豆丁网2015年4月15日 — 铝带轧机辊型设计及在轧制中的调整邓守祥(山东华证集团总公司铝材厂山东省莱州市)【摘要】辊型是铝带轧制的重要工艺条件,影响着产品质量及轧制过程能否顺利进行。根铝带轧机辊型设计及在轧制中的调整豆丁网冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，10以下厚度轧硬的运气好轧制（金属加工工艺）百度百科

型钢常见外观缺陷分析与控制方法知乎

2021年10月15日 — 型钢波浪 61 缺陷特征由于轧制不均匀变形，而产生在型钢局部截面沿长度方向的波浪起伏都叫波浪。有局部的，也有通长的。其中工字钢、槽钢腰部的纵向波浪形起伏叫腰波浪；工字钢、槽钢、角钢腿边缘的纵向波浪形起伏叫腿波浪。有腰波浪 2020年10月21日 — 上述这些因素均会使板坯在轧制时辊系及两侧的受力存在差异和不对称，造成轧辊倾斜，板形尺寸精度发生变化，从而带钢出现镰刀弯。温度因素主要包括以下三个方面：板坯在加热炉中加热时，板坯横向受热存在差异，即热轧钢板缺陷——镰刀弯和麻点缺陷原因及措施分析板坯2012年7月7日 — 衰铝板带轧制常见板形列衰板形名称横断面几何形态产生机列简单评述矩形板几何尺寸标准冷轧理想的成品板形中凸度板带中凸度,中部热精轧理想板坯,有略厚利于冷加工单边波浪梯形状,两边一热粗轧辊缝不平,控厚一薄制不当两边波浪中部较厚,边部热粗、精冷轧铝板带二肋浪产生的原因探析pdf 豆丁网2016年6月2日 — 目前常用的有两种方法：不平度和相对长度差。其前提是把板材或箔材轧制中出现的波浪视为正弦波形，如图l所示。202铝箔轧制中的板形控制图1板箔材的波浪度1．1不平度该方法是取一条纵向试样置于平台上，测定波高、波长。铝箔轧制中的板形控制豆丁网

铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨百度文库

凸形断面坯料易造成箔材中间波浪; 但合理的凸形断面将有利于箔材的轧制, 箔轧时易控制出良好的辊与铝箔间的摩擦不均匀 , 造成铝箔变形不均 , 易造成局部波浪, 严重时易产生压折, 使轧制过程不能继续, 同一根轧辊辊面粗糙度必须均匀 2014年8月12日 — 即中间部分承受附加压应力, 边缘部分承受附加拉应力, 其残余应力分布及由残余应力引起的中间波浪如图 7 所示。这种中间波浪板形只是已知波浪板形的一种形式, 此外还有两边波浪、单边波浪、两肋波浪等波浪板形, 均因带材内部残余应力在宽度方向的分布轧制带材内部残余应力对板形的影响豆丁网2018年10月30日 — 轧过程中的不均匀变形造成的，当板带材两边部延伸不同，即一边变形量大而另一边变形量小时就出现镰刀弯也是轧制过程中不均匀变形产生的，但边部变形大、中间变形小时，就会出现边浪。 3、两边压下调【技术】冷带轧制中“镰刀弯”、“边浪”、“肋浪”成因及 2015年6月16日 — 在热轧稳定轧制阶段，0 l ％+中间波浪” 的板形缺陷。铝合金热轧带材“中凸度超标＋中间波浪”板形缺陷的原因分析

什么是板形不良(单边浪,双边浪,中间浪,肋浪)? 百度学术

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