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粉体碾压模拟
粉体碾压模拟
粉土路基碾压施工模拟分析 百度学术
粉土路基碾压施工模拟分析 通过比较压实度,碾压沉降和应力分布,分析不同碾压工艺和工况下振动压路机的压实效果利用Abaqus建立了三维有限元模型,根据室内试验确定填土的计 2024年6月11日 — 利用多孔塑性模型模拟粉末压制 作者 Bridget Cunningham 2017年 6月 12日 在过去的七年中，制造业产出共增长了约 利用多孔塑性模型模拟粉末压制 COMSOL 博客粉末压制是粉末冶金中的一个关键工艺，为烧结生产出具有复杂形状的高质量产品提供了灵活性。 压坯密度是决定烧结产品整体质量的关键因素，原因是密度较低的区域会降低其机械强度。 多级压制工艺是让工件实现均匀 两阶段粉末压制工艺4 天之前 — 结果表明,用计算流体力学技术可以模拟粉体颗粒混合设备中复杂的气固多相流流场,并可以结合实验数据解决工程实践中速度场、压力场、浓度场等分布不合理的难题,为 FLUENT软件在粉体颗粒混合领域中的应用 University of Jinan
粉体力学特性研究与粉体流动模拟分析 百度文库
数值模拟分析是粉体力学研究的重要手段之一，通过建立数学模型和利用计算机进行仿真计算，可以模拟和预测粉体在不同条件下的流动行为。 常用的数值模拟方法包括离散元法、 摘 要：本文在细观层次上将碾压混凝土看成是由硬化水泥粉煤灰砂浆体、粗骨料颗粒及二者间的粘结带构成的两相非均质复合材料，以随机骨料模型代表碾压混凝土的细观结构， 碾压混凝土细观结构力学性能的数值模拟2021年3月31日 — 选择合适的塑性模型对于模拟粉末压制非常重要；模型最好在分析工具进行了预定义，并且可直接使用。 为了满足用户的建模需求，COMSOL 软件提供了五个具有各种不同的孔隙率值的新模型。利用多孔塑性模型模拟粉末压制 知乎2024年7月3日 — 为了确保高效的质量控制和顺畅的粉体加工,我们可以通过 MCR Evolution 流变仪,采用真实粉体流变在模拟制造过程的现实条件下测定粉体特性。 MCR Evolution 流 粉体流变学 Anton Paar
粉体颗粒离心压缩仿真及分析中国粉体技术
2021年10月9日 — 摘要： 以危险化学品泄漏处置为背景，研究粉体洗消剂离心压缩装填过程；选用二氧化硅球形颗粒作为模拟介质，进行粉体颗粒离心压缩过程的离散元模拟及实 本文旨在对粉体颗粒的荷电机理、应用以及研究方法进行梳理与探讨, 为正确认识工业过程中粉体颗粒的荷电现象并加以控制利用提供理论借鉴 关键词: 颗粒荷电 / 荷电机理 / 荷电模 工业中粉体颗粒的荷电机理及数值模拟方法2012年11月16日 — 碾压混凝土细观结构力学性能的数值模拟摘要：本文在细观层次上将碾压混凝土看成是由硬化水泥粉煤灰砂浆体、粗骨料颗粒及二者间的粘结带构成的两相非均质复合材料，以随机骨料模型代表碾压混凝土的细观结构，采用有限元技术模拟了劈拉试件的开裂过程，所得碾压混凝土的劈拉强度与试验 碾压混凝土细观结构力学性能的数值模拟doc 豆丁网2012年6月25日 — 弹脆性损伤模拟描述细观单元的力学行为[910]，删除 损伤度超过099的细观单元以模拟颗粒破碎中的压碎 和粉碎，如图2 所示；堆石体是非均质的，各处强度 不同，但对于一个具体的微元体，应该有确定的强度 和变形参数，可以采用概率分布来描述，并 颗粒形状及粒间摩擦角对堆石体宏观力学行为的影响
陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟 百度学术
陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟 来自 国家科技图书文献中心 喜欢 0 阅读量： 240 作者： 姜胜强 展开 摘要： 通过建立氧化铋陶瓷粉体干压成型过程的离散元模型,研究了压力、加压速度、摩擦因数等工艺参数对成型后坯体孔隙率的影响,并 2023年10月17日 — 基于 CFD DEM 的非球形颗粒水力输送数值模拟[J] 中国粉体技术, 2022, 28(5) : 8291 CHEN W, ZHANG P, SUN Y C, et al Numerical simulation of hydraulic transport of nonspherical particles based on CFDDEM[ J] 基于 CFDDEM 的湿颗粒气力输送数值模拟中国粉体技术2023年5月30日 — 图1电极密度与电池内阻及容量关系示意图 锂离子电池当前设计制造过程中粉体压实密度评估已成为诸多材料厂及主机厂重点关注的指标，粉体压实密度的稳定性测定就显得尤为重要，粉体压实密度的测定实际上就是压片总质量和压片后总体积的比值，实际测定过程中人、机、料、法、环等都是影响 粉体压实密度 测定影响因素分析—加压方式 知乎2023年3月15日 — 电池极片的轧制是正负极板上电极粉体材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度。在工业生产中，锂电池极片一般采用对辊机进行连续辊压压实。 压辊会影响极片孔洞结构和导电剂的分布状态，从而影响锂电池极片压实过程，电极微观结构如何优化？ 知乎
粉质粘土路基冲击压实动力响应数值模拟研究
2016年2月4日 — 冲击路基表面破坏土体结构!从而使路基土体密实!冲击碾压加固路基效果显著$土体 中加固区近 需要借助数值模拟获取碾压设计参数$ 更好地指导 现场试验\e5!Q作为一款有限差分软件$在对 材料弹塑性分析’非线性动力反应分析等方面有独 2024年2月21日 — 108种通用粉体 加工设备的功能、作用原理一览 首页 资讯 粉体展 人才 资料 会展 杂志 百科 碾式混炼机：碾轮对称安置于转动的碾盘上，液压机构控制其碾压 作用，碾盘与碾轮间有搅拌机构，运转时物料受到碾压、剪切、摩擦作用，进行混炼 【收藏】108种通用粉体加工设备的功能、作用原理百科资讯 2023年11月30日 — 摘要： 采用实验研究和数值模拟相结合的方法，研究机械式粉体搅拌机内超细粉体搅拌过程的搅拌功率、扭矩的变化规律。对平均粒径为1056 μm的轻质碳酸钙粉体进行搅拌实验，研究了机械式粉体搅拌机内的操作参数，包括搅拌转速、桨叶位置、料面高度的变化对超细粉体搅拌功率和扭矩的影响 基于相似原理的超细粉体搅拌功率的实验和DEM数值模拟2019年5月16日 — !摘"要""本文以永定桥水利工程为例"现场模拟混凝土拌制和碾压施工工艺"通过检测% 分析混凝土力学性能及 碾压混凝土加入粉煤灰后"抗压强度 劈拉强度早期较 低"后期增长较大"抗渗抗冻性能满足设计要求’ ($#"变态混凝土强度及耐久性试验 大坝碾压混凝土施工参数试验研究
多块体形状堆石体碾压颗粒破碎数值模拟 whrsm
2014年11月12日 — 石体在碾压荷载作用下的颗粒破碎过程，建立颗粒破碎的量化计算方法，分析碾压前、后堆石级配曲线的变化，讨论接触本 构模型和颗粒形状对块体破碎的影响。模拟结果显示，碾压荷载下堆石颗粒以张拉破碎为主，随着碾压遍数的增加，局部开2024年6月3日 — 如表1为粉体预混前后电阻率测定的结果差异，从结果上看，在NCM中掺混PVDF后，由于粉体状的PVDF导电性较差，混粉后的样品相比纯NCM粉体表现出导电性变差的现象，而同时掺混导电性较好的SP后，混粉的导电性能得到有效提升，进一步明确相对于 速来围观！锂离子粉体电阻率与极片电阻率相关性评估新思路2018年6月19日 — 浇口方式对注射成形过程中粉体分布的影响，采用合 适的浇口方式，使注射成形过程中金属粉体均匀分布，对于提高MIM 产品质量具有重要意义。仅靠经验及 常规实验，难以观察及表征注射成形过程中金属粉体 的分布情况[9]，需要通过数值模拟方法研究浇口 数值模拟研究浇口方式对 粉末注射成形铣刀粉体分布的影响研究振动对粉体包装容器内粉体密实的影响。基于离散单元的理论知识，对粉体在不同振幅和频率下的振动密实过程进行仿真。对不同振幅和频率影响下，颗粒 X 方向上的速度进行分析。在其他条件一定的情况下，随着振幅和频率的增加，颗粒 X 方向上的速度波动变大，且振幅对颗粒速度波动的影响 包装容器内粉体的振动密实过程分析与数值模拟
粉末材料堆积的物理模型与仿真系统
2009年7月11日 — 体，而是有一些复杂的表面纹理（见图）0由于表面 纹理的存在以及碰撞产生的颗粒形变，从而产生了 切线方向作用力0 图 通过气雾化法生成的粉末颗粒形状 模型$ 模型$为!"#$%8J=:(>=: 模型0 J=:(>=: 等[11]在!"#$% 模型的基础上，分析了两个弹性球体粉体混合工艺仿真研究 知乎 2023年7月29日 粉体混合工艺仿真 粉体物料的混合方式包括机械搅拌与气力混合均化。其中，对于多组分干粉物料的机械搅拌，通常采用EDEM离散元仿真进行分析；而对于气力 1压机的基本要求 粉末成形过程：装粉——压形——脱模——复位 压制力 随上缸动作的上模冲装置 粉体碾压模拟粉体碾压模拟 T04:11:30+00:00 利用多孔塑性模型模拟粉末压制 COMSOL 博客 在最新版本的 COMSOL Multiphysics® 软件中，我们可以使用全新的多孔塑性模型来模拟该工艺。 粉末压制促进制造行业进步 粉末压制 是指将金 碾压混凝土坝现场碾压 粉体碾压模拟2016年2月4日 — 结果表明：冲击轮冲击路基表面破坏土体结构，从而使路基土体密实，冲击碾压加固路基效果显著；土体中加固区近似为椭球体，其剖面为椭圆形；土体中动应力、竖向位移沿径向的衰减速度大于竖向的衰减速度，径向的影响宽度小于竖向影响深度；当冲击压路机粉质粘土路基冲击压实动力响应数值模拟研究《建筑科学与
粉体产品的结块及预防 道客巴巴
2014年2月9日 — 收稿日期：!""!#"$#$%万方数据粉体产品的结块及预防詹世平，左秀锦，陈理（大连大学化学化工系，辽宁大连$$!!）摘要：粉体结块是粉体力学中一个比较复杂且尚未得到很好解决的难题，也是粉体加工和处理行业亟待解决的问题。本文中介绍了粉体结块的现象与机理，重点介绍了非晶态粉体结块 2023年4月29日 — 通过模拟路基碾压，考虑接触力链分布和压实度变化等因素，对比分析碾压次数、强振、弱振对压实效果的影响。最后，通过现场工程试验得出最优含水量下的最优碾压工艺。结果表明：（1）Hill接触模型模拟湿粉土是合理的。(2) 在使用 PFC3D 软件 基于PFC3D的非饱和粉土压实特性及压实过程研究,Applied 2021年10月6日 — 摘要： 针对液相法石墨烯生产关键设备搅拌釜反应器,采用实验和模拟的方法对其内部多相复杂流场特性和规律进行研究。 采用流体容积模型两相模型实现搅拌釜内多相流场的预测，并实验验证模型的适用性；采用计算流体动力学和离散元法建模耦合方法，计算片状颗粒在搅拌釜内的运动特性。石墨烯生产关键设备CFDDEM模拟中国粉体技术 University 2010年8月1日 — 收稿日期：!""!#"$#$%粉体产品的结块及预防詹世平，左秀锦，陈理（大连大学化学化工系，辽宁大连$$!!）摘要：粉体结块是粉体力学中一个比较复杂且尚未得到很好解决的难题，也是粉体加工和处理行业亟待解决的问题。粉体产品的结块及预防 豆丁网
颗粒堆积体各向异性及宏细观力学特性的三维离散元模拟研究
2021年8月25日 — 颗粒堆积体的休止角是评价堆积体稳定性的重要指标。学者们通过试验、数值模拟等方法 [12] 研究了堆积体休止角的影响因素 [3]。颗粒堆积体的基底压力分布存在“中心压力下降”现象(pressure dip)，且堆积体的形成方式对该现象具有决定性作用 [4]。2018年10月29日 — 从附加质量法测试堆石体密度的基本原理与现场测试 方法出发，研究了相关法求取密度、数据采集及处理、质量控制评价、三维可视化等一套关键技术；李晓柱 等[9]通过离散元数值方法模拟堆石体碾压，与糯扎渡 大坝堆石料现场碾压试验结果相对比，得 基于表面沉降法的堆石坝现场碾压试验分析2021年4月4日 — 用计算机进行仿真模拟是解决这类问题的较好方法，可模拟分析压路机振动碾压引起土石路堤动力响应现象 [1819]。周忠等 [20] 阐明宕渣松铺厚度、碾压遍数对碾压效果的影响规律，提出了最佳松铺厚度和碾压遍数。土石路堤压实质量控制与碾压动力响应模拟分析 2020年8月20日 — 结果表明:在不同转速条件下，在混合工作区混合粉体均匀性沿螺杆轴向离进口距离增大而增大;随着螺杆转速增加，粉体出口处的相对标准偏差减小，混合粉体停留时间方差δ2减小;混合粉体在矩形出口的均匀性随螺杆转速增大而增强;当螺杆转速由400 r/min增 双螺杆粉体混合机混合均匀性的三维模拟与评价 University of
平模碾压造粒机参数价格中国粉体网
2024年9月9日 — 平模碾压造粒机参数平模碾压造粒机参数及最新价格，公司客服7*24小时为您服务，售前/ 国家药典委：关于注射剂安全性检查法及细菌内毒素检查法应用指导原则标准草案的公示 粉体行业新机遇！4 天之前 — 摘要： 介绍了FLUENT软件模拟粉粒体颗粒混合设备内部流场的基本理论和方法,论述了国内外应用和研究的进展及成果。 结果表明,用计算流体力学技术可以模拟粉体颗粒混合设备中复杂的气固多相流流场,并可以结合实验数据解决工程实践中速度场、压力场、浓度场等分布不合理的难题,为现有的混合 FLUENT软件在粉体颗粒混合领域中的应用 University of Jinan2023年4月22日 — 中国粉体技术 第 19 卷 摘要： 基于建立适合 Fluent 软件求解的颗粒荷电数学模型， 利用离散 相模型对荷电器中碳酸钙粉体颗粒的荷电规律进行模拟， 分析颗粒粒 径、荷电电压 2 个因素对颗粒荷质比的影响，并对模拟结果进行实验验 证。 结果表明 静电分散中粉体荷电规律的数值模拟 SciEngine2024年8月19日 — 中国粉体 技术 摘要：为了深入了解多分散体系下动态光散射信号特性及相应反演算法的改进优化,基于溶液中三维布朗运动和相干光学理论,提出一种动态光散射数值模拟方法,并推导多分散体系中总散射光强及归一化自相关函数的数值表达式;分别模拟单 基于布朗运动的多分散系动态光散射信号模拟中国粉体技术
粉体产品的结块及预防 豆丁网
2015年7月11日 — 因此,粉体物料的结块,是一个与许多行业产品的生产和产品的质量直接相关的亟待解决的问题。1粉体结块关于粉体物料的时效固结(timeconsolidation)及结块,是一个粉体力学至今尚未很好解决的难题。Jenike[12]于1964年首次提出了一种定量估计粉体时效固结的2019年3月2日 — 喷涂、静电除尘、粉体分离、静电层析成像技术等领 域，粉体颗粒的荷电特性对工业过程起到了促进作 用[1－3 ]。因此，在工业粉体材料处理流程中，合理利 用粉体的摩擦带电特性十分重要。为了实现颗粒摩擦电选的高效分离，需要颗粒 充分摩擦荷电。粉粉体颗粒摩擦碰撞荷电过程的数值模拟 2018年1月15日 — 多块体形状堆石体碾压颗粒破碎数值模拟岩土力学PDF,第 35 卷第 11 期 岩 土 力 学 Vol35 No 11 2014 年 11 月 Rock and Soil Mechanics Nov 2014 文章编号：1000－7598 －(2014) 11－3269 －12 多块体形状堆石体碾压颗粒破碎数值多块体形状堆石体碾压颗粒破碎数值模拟岩土力学PDF2004年6月14日 — 碾压混凝土层间拉伸破坏过程的数值模拟研究碾压混凝土软弱层的破坏是高碾压混凝土坝稳定性的一个重要问题。 考虑构成碾压混凝土材料的微元体间的力学性质的离散性，从细观的角度对碾压混凝土紧凑拉伸试件的层 间断裂过程进行数值 碾压混凝土层间拉伸破坏过程的数值模拟研究百度文库
CNA 模拟现场碾压效果的公路基层材料圆柱体试
本发明公开了一种模拟现场碾压效果的公路(底)基层材料圆柱体试件制备方法，该方法采用振动击实试验方法确定最大干密度ρ dmax 和最佳含水量w o ，采用振动法制备圆柱体试件。本发明操作过程与现场实际施工过程相符，测试的(底)基层材料的最大干密度和最佳含水量、制备的试件与现场实际碾压 2022年5月25日 — 锤磨机作业模拟图 通用研磨机 万能磨非常适用于从化肥到矿物质到食品和药品的各种材料，并且可以实现微粉化（几十微米）范围内的粒度。通用研磨机的研磨元件和转子速度经过选择和调整以达到所需的粒度，而低温研磨可以使这种研磨机类型成为更大范围原材料的选择。从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺 知乎专栏2012年11月16日 — 碾压混凝土细观结构力学性能的数值模拟摘要：本文在细观层次上将碾压混凝土看成是由硬化水泥粉煤灰砂浆体、粗骨料颗粒及二者间的粘结带构成的两相非均质复合材料，以随机骨料模型代表碾压混凝土的细观结构，采用有限元技术模拟了劈拉试件的开裂过程，所得碾压混凝土的劈拉强度与试验 碾压混凝土细观结构力学性能的数值模拟doc 豆丁网2012年6月25日 — 弹脆性损伤模拟描述细观单元的力学行为[910]，删除 损伤度超过099的细观单元以模拟颗粒破碎中的压碎 和粉碎，如图2 所示；堆石体是非均质的，各处强度 不同，但对于一个具体的微元体，应该有确定的强度 和变形参数，可以采用概率分布来描述，并 颗粒形状及粒间摩擦角对堆石体宏观力学行为的影响
陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟 百度学术
陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟 来自 国家科技图书文献中心 喜欢 0 阅读量： 240 作者： 姜胜强 展开 摘要： 通过建立氧化铋陶瓷粉体干压成型过程的离散元模型,研究了压力、加压速度、摩擦因数等工艺参数对成型后坯体孔隙率的影响,并 2023年10月17日 — 基于 CFD DEM 的非球形颗粒水力输送数值模拟[J] 中国粉体技术, 2022, 28(5) : 8291 CHEN W, ZHANG P, SUN Y C, et al Numerical simulation of hydraulic transport of nonspherical particles based on CFDDEM[ J] 基于 CFDDEM 的湿颗粒气力输送数值模拟中国粉体技术2023年5月30日 — 图4NCM、LFP、Graphite在不同加压方式下压实密度的测试结果对比 对粉体进行压实测试可以预测电极的压实性能，从而知道电极辊压工艺。德国布伦瑞克工业大学研究人员建立了辊压工艺模型，揭示了涂层密度ρc与压实载荷qL之间的关系【5】。粉体压实密度 测定影响因素分析—加压方式 知乎2023年3月15日 — 电池极片的轧制是正负极板上电极粉体材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度。在工业生产中，锂电池极片一般采用对辊机进行连续辊压压实。 压辊会影响极片孔洞结构和导电剂的分布状态，从而影响锂电池极片压实过程，电极微观结构如何优化？ 知乎
粉质粘土路基冲击压实动力响应数值模拟研究
2016年2月4日 — > 数值模拟 首先$采用\e5!Q建立地基计算模型$如图 "所示根据地质资料可知$该路段地基沿深度范 围内土质依次为粉质粘土’粉土和粉砂$因此将地基 模型分为多组为了节约计算时间$根据冲击碾压2024年2月21日 — 108种通用粉体 加工设备的功能、作用原理一览 首页 资讯 粉体展 人才 资料 会展 杂志 百科 碾式混炼机：碾轮对称安置于转动的碾盘上，液压机构控制其碾压 作用，碾盘与碾轮间有搅拌机构，运转时物料受到碾压、剪切、摩擦作用，进行混炼 【收藏】108种通用粉体加工设备的功能、作用原理百科资讯 2023年11月30日 — 摘要： 采用实验研究和数值模拟相结合的方法，研究机械式粉体搅拌机内超细粉体搅拌过程的搅拌功率、扭矩的变化规律。对平均粒径为1056 μm的轻质碳酸钙粉体进行搅拌实验，研究了机械式粉体搅拌机内的操作参数，包括搅拌转速、桨叶位置、料面高度的变化对超细粉体搅拌功率和扭矩的影响 基于相似原理的超细粉体搅拌功率的实验和DEM数值模拟2019年5月16日 — !摘"要""本文以永定桥水利工程为例"现场模拟混凝土拌制和碾压施工工艺"通过检测% 分析混凝土力学性能及 碾压混凝土加入粉煤灰后"抗压强度 劈拉强度早期较 低"后期增长较大"抗渗抗冻性能满足设计要求’ ($#"变态混凝土强度及耐久性试验 大坝碾压混凝土施工参数试验研究